Guia de FIXADORES AYA|Processo de produção de parafusos autorroscantes convencionais
Nov 03, 2023
Quando se trata da criação de qualquer projeto, geralmente há várias partes completamente separadas que precisam ser abordadas. Do projeto à fabricação e à montagem, há vários aspectos do projeto que podem alterar fundamentalmente a facilidade com que cada peça pode ser concluída. Uma das mudanças mais importantes que você pode fazer se quiser reduzir o processo de montagem do seu projeto é utilizar parafusos auto-roscantes. Esses tipos de parafusos podem ajudá-lo a se livrar completamente da perfuração, mas podem acabar adicionando etapas extras ao seu processo de produção.
O que são parafusos auto-roscantes?
Os parafusos auto-roscantes têm cabeça e parte do corpo que se parecem completamente com um parafuso convencional. Porém, na parte inferior da parte do corpo, incluem um lance de perfuração. Isso foi usado para perfurar o material com o parafuso, eliminando assim a necessidade de criar um furo separado. Para que a broca na extremidade dos parafusos auto-roscantes seja criada, é utilizada uma ferramenta elétrica dedicada.
Qual é a estrutura de um parafuso auto-roscante?
Um parafuso auto-roscante normalmente é criado a partir de três partes diferentes. A cabeça, a vara e a extremidade da vara. A cabeça pode assumir vários formatos em parafusos auto-roscantes, porém, assim como acontece com os parafusos comuns, cabeças arredondadas de diferentes tipos tendem a ser as mais comuns. Os tipos hexágono, rebaixo plano, plano, quadrado e cabeça de treliça estão todos disponíveis em parafusos auto-roscantes.
As roscas dos parafusos auto-roscantes também podem vir em uma variedade de formatos, incluindo roscas auto-roscantes, roscas para pregos de drywall, roscas para máquinas e outros. Outro aspecto das roscas que você precisa conhecer é que elas podem ser divididas em cinco categorias: guia única, dupla cabeça, rosca dupla com dentes altos, rosca dupla com dentes baixos e multiguia.
Finalmente, as formas finais também podem ter diferentes formatos, com os parafusos tendo uma extremidade pacífica ou uma extremidade cônica. No entanto, dependendo da finalidade do seu parafuso, há também uma série de outras opções de fabricação para diferentes tipos de pontas que ajudarão a se ajustar melhor ao seu material.
Quais são os tipos de parafusos auto-roscantes?
Existem vários tipos diferentes de parafusos auto-roscantes, no entanto, os que você encontrará com mais frequência são:
1. Parafusos auto-roscantes comuns: também são chamados de rosca de dente largo e sua superfície geralmente é galvanizada.
2. Corte o parafuso auto-roscante: A extremidade de desmantelamento do parafuso auto-roscante é o padrão usado pela China. Normalmente, eles terão uma rosca auto-roscante ou uma rosca de máquina. A ranhura transversal tenderá a ser do tipo “H”.
3. Parafuso auto-roscante auto-roscante: também são chamados de parafusos de fixação auto-roscantes e geralmente possuem roscas de máquina. A seção transversal do parafuso provavelmente será triangular, e é por isso que também podem ser chamados de parafusos de rosca triangular.
4. Parafuso de metal: pode ser longo e geralmente terá uma rosca especial que fica em um determinado ângulo espiral. Estes não se enquadram nos padrões de vários países.
5. Parafuso auto-roscante perfurante: esses parafusos possuem rosca de máquina e geralmente não é recomendado o uso de cabeças ou ranhuras hexagonais comuns.
Os diferentes tipos de parafusos auto-roscantes mudaram com base nas mudanças na produção e na tecnologia ao longo dos anos. As novas estruturas, materiais e formas de fios desempenharam um papel importante nas mudanças na tecnologia.
Quais são as características de um parafuso auto-roscante?
A característica mais marcante de qualquer parafuso auto-roscante é o fato de possuir uma cabeça de broca na parte inferior. Isso permite que perfuração, rosqueamento, arame e travamento aconteçam em uma única etapa. Normalmente também terão algum tipo de acabamento que permite forte resistência à corrosão, isso porque esses tipos de parafusos costumam ser colocados ao ar livre.
De que são feitos os parafusos auto-roscantes?
Um parafuso auto-roscante geralmente é criado em aço inoxidável ou aço carbono. No entanto, muitas opções diferentes para o tratamento superficial destes parafusos podem alterar fundamentalmente as suas propriedades.
Quais são os usos dos parafusos autoatarraxantes?
Os parafusos auto-roscantes são particularmente comuns quando se trata de conectar e fixar peças de chapa fina, incluindo a conexão entre placas de aço de várias cores ou placas de aço coloridas e vigas ou barras de parede. Eles também são particularmente úteis em casos de material de madeira, pois podem realizar o furo exato do parafuso sem a necessidade de uma broca adicional.
Como são descritos os parafusos auto-roscantes?
Quando se trata da descrição de parafusos auto-roscantes, geralmente há três parâmetros a serem considerados. Estes são o número de parafusos por polegada de comprimento, o nível do diâmetro do parafuso e o comprimento do parafuso.
Quando se trata do número de parafusos por polegada, os números usuais são 14, 16 e 24, enquanto o diâmetro do parafuso vem em dois tipos, nível 10 e nível 12. O diâmetro do parafuso corresponde a 4,87 mm e 5,43 mm.
Qual é o processo de produção dos parafusos auto-roscantes?
O processo de produção dos parafusos auto-roscantes inclui diversas etapas e equipamentos de produção necessários para a confecção dos parafusos. O processo de produção de parafusos geralmente segue as etapas descritas abaixo:
1. Desenho/trefilagem
A trefilação, como a trefilação é mais comumente chamada, é o processo no qual o fio é bombeado para a máquina de cabeçote a frio. Antes da trefilação, geralmente ocorre a decapagem que é utilizada para a remoção da película de óxido que fica na superfície do fio. O fio possui uma película de fosfato criada na superfície que ajuda a reduzir a rugosidade do fio e remove todos os arranhões do molde que possam ter sido causados pelos detritos.
Seguindo esse processo, a bobina de fio é decapada e depois estirada a frio por meio de uma trefiladeira.
2. Formação
Concluído o processo de desenho, o próximo passo é a formação da cabeça. Normalmente para a formação da cabeça é utilizado o processo de uma matriz e dois punções. O formato da cabeça também será escolhido durante este processo.
O processo de formação ocorre da seguinte forma:
Bloqueio: primeiro, o fio que fica preso na matriz de corte deverá ser cortado no tamanho necessário.
Primeiro Punção: A cabeça do produto é formada através de um punção fixando o molde. Nos casos em que o produto é uma ranhura reta, o punção se transforma em uma ranhura côncava ou elíptica. No caso de um produto com ranhura cruzada, o outro punção é uma ranhura quadrada côncava.
Segundo Punção: Após o primeiro punção, o segundo punção é utilizado para a formação do final do produto. O soco nas costas empurrará o espaço em branco.
3. Rolamento de linha
No caso dos parafusos auto-roscantes, o embrião da unha é formado em uma rosca. Isso requer duas placas dentárias, onde uma é fixada enquanto a outra é enrolada. Este processo também inclui a deformação do produto através do amassamento para formar o fio necessário.
4. Tratamento térmico
Em parafusos que possuem requisitos de dureza, é necessário tratamento térmico. Os parafusos auto-roscantes geralmente têm requisitos em termos de dureza superficial e dureza do núcleo que precisam atender.
5. Tratamento de superfície
Assim como nos parafusos normais, o tratamento superficial é um processo pelo qual a peça vai ser recoberta por uma camada de algum outro tipo de material através de um método de tratamento superficial. Normalmente, o tratamento de superfície é utilizado para melhorar a aparência de um produto ou para lhe conferir outras qualidades, como anticorrosão, que podem ser úteis dependendo do local em que você se encontra.
Os métodos de tratamento de superfície mais comuns usados incluem galvanoplastia, galvanização mecânica e galvanização por imersão a quente.
Os cinco processos são suficientes para a produção de parafusos auto-roscantes?
Assim que os cinco processos forem concluídos, você terá em mãos parafusos auto-roscantes totalmente formados. No entanto, há sempre uma etapa adicional que deve ser realizada após a produção de qualquer parafuso e que é conhecida como controle de qualidade. Durante a seleção e verificação dos produtos, quaisquer produtos defeituosos que você possa ter deverão ser retirados do lote. Uma vez feita a seleção final, os produtos estarão prontos para serem embalados e etiquetados.
Conclusão:
Os parafusos auto-roscantes podem tornar o processo de montagem de qualquer um dos seus projetos muito mais rápido e fácil. No entanto, isso geralmente significa que você precisará tomar cuidado extra ao encontrar parafusos de boa qualidade para seus projetos. A produção desses parafusos auto-roscantes pode ser bastante fácil de entender, uma vez que você reúna todas as informações sobre cada uma das etapas. Mais importante ainda, se o controle de qualidade for realizado com precisão você poderá ter parafusos de ótima qualidade que ajudarão a simplificar a montagem de todos os seus projetos.
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